鋼材加工とは（ 私たちにできる「ものづくり」 ）
現代の製造業において、鋼材加工・金属加工は多くの産業で不可欠なプロセスとなっています。自動車、航空宇宙、建設、電子機器など、さまざまな分野で鋼材加工・金属部品が使用されており、それらの部品の品質や精度は最終製品の性能に直結します。そのため、鋼材加工・金属加工を依頼する企業や個人は、製品の設計段階から加工方法を慎重に選択し、信頼できる加工業者を探すことが重要です。
鋼材加工・金属加工を依頼する背景には、いくつかの共通したニーズがあります。
まず、製品の設計において、複雑な形状や高精度が求められる場合、
適切な加工技術を選ぶことが必要です。
また、製造コストの削減や生産効率の向上を図るために、
最新の加工技術を活用することが求められます。
さらに、短納期での製品供給が求められる現代のビジネス環境において、
迅速かつ柔軟に対応できる加工業者を選ぶことが重要です。
各種加工技術の特性や利点を理解し、
自社のニーズに最適な加工方法を選択することが求められます。
以下のコラムでは、各種鋼材加工・金属加工技術について詳しく説明し、
依頼者が最適な選択を行うための情報として記載します。
各種金属板
（鋼板・ステンレス・アルミ）
切断および
曲げ加工（シャーリング・ベンダー・ロール加工）
鋼材加工・金属加工の世界では、切断と曲げ加工は基本的かつ重要なプロセスです。
これらの技術は、製品の形状を整え、最終的な製品の品質に大きく影響します。
シャーリング加工
金属板（鋼板・ステンレス・アルミ）を直線的に切断する方法で、特に大量生産において効率的です。ハサミの原理で金属を任意の寸法へ切断するシャーリング加工は、金属の厚さや材質に応じて刃の角度や圧力を調整することで、切断面の品質を最適化します。
ベンダー加工
鉄やステンレスなどの金属板を特定の角度に曲げる技術です。この加工は、金属の弾性限界を超えない範囲で行われ、製品の形状を整えるために不可欠です。ベンダー加工は、板金属の厚さや材質に応じて、適切な力を加えることで、精密な曲げ加工を実現します。
ロール加工
鉄やステンレスなどの金属板金属を円筒形や円弧状に曲げる技術です。この加工は、大型構造物やタンク、パイプの製造などに利用され、金属の柔軟性を活かして滑らかな曲線を形成します。ロール加工は、板金属の厚さや材質に応じて、ロールの圧力や速度を調整することで、均一な曲げを実現します。
これらの技術を駆使することで、さまざまな形状やサイズの金属製品を製造することが可能です。各技術の特性を理解し、適切に組み合わせることで、製品の品質と生産効率を向上させることができます。
タレパン加工
タレパン加工は、「タレットパンチプレス」の略称で金属の板に穴をあける加工技術です。数十種類の丸や四角のパンチ（金型）を利用して、高速でプレス加工する事で短時間に鉄やアルミ、ステンレスなどの板を加工する事ができます。
レーザー加工
レーザー光を用いて金属を切断する技術です。この方法は、非接触で加工を行うため、金属に物理的な負荷をかけずに高精度な切断が可能です。レーザー加工は、CADで作成したデータを元に加工する為、自由度が高く、精密な切断加工に適しています。
タレパン＆レーザー加工
タレパンとレーザー切断を組み合わせた技術です。この方法は、タレパンで穴あけを行い、その後レーザーで切断を行うことで、効率的に加工を進めます。タレパンの高速な加工と精密なレーザー加工の良いところを複合したタレパン＆レーザー加工は、製造プロセスを短縮し、コストを削減するのに役立ちます。
これらの技術は、製品の設計自由度を高め、複雑な形状の部品を迅速に製造することを可能にします。特に、精度とスピードが求められる現代の製造業において、レーザー加工技術は欠かせない存在です。
形鋼の切断や穴あけ加工
（ビームワーカー・ハンドソー・
切断穴あけ複合機）
形鋼型鋼の加工には、さまざまな技術が用いられます。これらの技術は、製品の特性や用途に応じて選択され、効率的な生産を実現します。
ビームワーカー
形鋼の切断・穴あけ加工を一台で行うことができる機械です。この機械は、プレス（金型）で切断・穴あけ加工を自動で高速に行うことができ、生産性を向上させます。ビームワーカーは、特にアングルやチャンネル・軽量C形鋼などの形鋼型銅の加工において活躍します。
バンドソー
鋸刃で形鋼を切断する機械です。指定された寸法に切断するだけではなく、角度をつけた角度切（斜め切）も可能です。
切断穴あけ複合機
丸鋸で形鋼を切断しながら、ドリルで穴あけを同時に行える機械です。ビームワーカーも切断穴あけを同時に行えますが、切断方法と穴あけ方法で違いがあり使用用途や精度、加工できる鋼種により使い分けます。これらの技術を活用することで、型銅形鋼の加工における多様なニーズに対応することができます。各技術の特性を理解し、適切に選択することで、製品の品質と生産効率を向上させることが可能です。
形鋼の切断や穴あけ、
切り欠き加工（ユニットワーカー）
形鋼の加工においてユニットワーカーは切断・穴あけのほか、切り欠きなどの加工を一台で行う事ができる万能性が特徴です。
ユニットワーカー
ユニット金型によって形鋼を切断したり、穴をあけたり、多様な切り欠きなどをNC制御された機械で行えます。小ロットの形鋼の加工でベロ加工・コーナーノッチなども可能で、アングル・チャンネル・平鋼などの加工で威力を発揮します。
厚板の穴あけ加工
（オートボーラー）
厚板の穴あけ加工には、オートボーラーが最適です。この機械は、厚みのある金属板に対して高精度で穴を開けることができ、特に大型構造物や重機の部品製造において重要な役割を果たします。
オートボーラー
穴あけだけではなくタップ加工や皿加工などにも対応することも可能です。タレパンやレーザー加工では加工できない厚さ板やガス溶断などでは対応できない精度の穴あけ加工など製品のクオリティが求められる加工で活躍します
最適な金属加工技術の
選択をサポート
鋼材加工・金属加工は、製品の品質や性能に大きな影響を与える重要なプロセスです。各種加工技術にはそれぞれ特性や利点があり、依頼者のニーズに応じて最適な方法を選択することが求められます。本コラムを通じて、各技術の詳細やその応用例を理解することで、皆様がより良い選択を行うための一助となれば幸いです。
私たちの会社では、豊富な経験と最新の技術を駆使して、お客様の多様なニーズにお応えしています。金属加工に関するご相談やご質問がございましたら、ぜひお気軽にお問い合わせください。お客様のプロジェクトが成功するよう、全力でサポートいたします。
以上